潤滑油氧化安定性測試儀的定期維護保養方法分享

更新時間：2025-10-15 瀏覽次數：42

　　在潤滑油研發、生產和質量控制中，氧化安定性是衡量其抗老化能力的核心指標。潤滑油氧化安定性測試儀的測試結果直接影響產品配方優化與設備潤滑安全，長期高溫高壓的運行環境對儀器的穩定性提出嚴峻挑戰?？茖W的定期維護保養，是確保潤滑油氧化安定性測試儀測試數據準確、延長壽命的關鍵保障。

　　一、浴體系統清潔

　　金屬浴或油浴系統，長期高溫運行易積累氧化殘渣或導熱介質老化。建議每運行1000小時或每季度進行一次深度清潔：冷卻后排出舊導熱油，用專用清洗劑擦拭浴孔內壁，清除積碳與油泥，確保溫度傳導均勻，避免局部過熱。

　　二、氧彈組件養護

　　氧彈是油樣發生氧化反應的密閉容器，其密封性與潔凈度至關重要。每次試驗后，應清洗氧彈內壁、蓋體及密封圈，使用軟布與中性清潔劑去除油漬，再用蒸餾水沖洗并烘干。定期檢查O型密封圈是否老化、變形，及時更換，防止漏氣影響氧壓穩定性。

　　三、壓力系統檢查

　　定期校驗壓力表與安全閥，確保讀數準確、泄壓可靠。檢查氧氣管路接頭是否松動或老化，防止氣體泄漏。推薦每半年由專業人員對整個氣路進行氣密性測試，杜絕安全隱患。

　　四、溫度傳感器與控制系統校準

　　高溫長時間運行可能導致溫控傳感器漂移。建議每半年送檢或使用標準溫度計進行比對校準，確保控溫精度在±1℃以內。同時檢查加熱元件工作狀態，避免因局部失效導致溫度不均。

　　五、電氣與通風系統維護

　　清理儀器風扇與通風口積塵，保證散熱效率，防止電子元件過熱損壞。檢查電源線、插頭是否老化，確保接地良好。

　　六、建立保養檔案，實施預防性維護

　　制定詳細的維護計劃，記錄每次清潔、更換、校準時間。對于高使用頻率的實驗室，建議每年安排一次檢修與計量校準。